Zakręcarki Zalkin – solidne maszyny przeznaczone do masowej produkcji

Zakręcarki do produktów wrażliwych i nie tylko

W sektorze konsumpcyjnym niezwykle ważne jest ścisłe zamykanie produktów. Głównie – produkt absolutnie nie ulatuje z butelki lub słoika, m. in. podczas transportu w inne miejsce. Po drugie – dłużej utrzymuje walory smakowe, a to dla Odbiorców jest praktycznie, najistotniejsze, gdy „penetrują” regały z bogactwem produktów (częstokroć kilkunastu przeróżnych marek). Oraz po trzecie – możemy go bez wątpienia wydzielać tak, aby mówiąc w skrócie nie było go ani za dużo ani zbyt mało. Inaczej mówiąc zakręcarki, bo taka formułą nazywa się maszyny zakręcające, między innymi słoiki i butelki, obowiązkowo muszą realizować bardzo wiele wielorakich wymagań, by były dopuszczone do produkcji. W ostatnim czasie jeszcze bardziej uwypuklono pakowanie produktów wyjątkowo czułych, m. in. świeżego mleka oraz zbudowano urządzenia Ultra Clean oraz aseptyczne. Ich celem jest szczelne zakręcanie butelek szklanych ze świeżymi napojami, towarami nabiałowymi oraz wodą niegazowaną.

Jeśli mamy na względzie maszyny zamykające przetwory w rozmaitych pojemnikach, to można wyodrębnić:

Zakręcarkę butelek – w owym przypadku mamy sposobność wybrać zakręcarkę kręcącą się wokół osi centralnej, z kilkoma głowicami w jednej linii, jednogłowicową bądź wieżę zakręcającą. Tego rodzaju zakrętarki zdają egzamin nie tylko w sektorze spożywczym, ale też przemyśle chemii kosmetycznej, winiarskim oraz farmaceutycznym.

Zakręcarkę słoików – w tym przypadku głowica zamykarki jest perfekcyjnie zaadaptowana na potrzeby klasycznych przykrywek słoików. W pierwszej kolejności maszyna odsysa nadmiar powietrza, zaś zaraz potem zamyka je zgodnie z regułą twist-off.

Zakręcarkę do konserw – znakomicie się sprawdzają przy skręcaniu okrągłych konserw, jakie zostały stworzone, np. z cynku.

W przypadku kiedy chcemy wpasować optymalną głowicę, to powinniśmy mieć na względzie w szczególności budulec, z jakiego zrobione jest opakowanie. W takiej sytuacji towar będzie w optymalnej porcji umieszczony w szklanej butelce albo metalowym pojemniku. Zakręcarki mechaniczne mają wyjątkowo trwałą budowę, jaka gwarantuje ludziom bezpieczeństwo. Incydentalnie ulegają usterkom, jeżeli są należycie eksploatowane i oczyszczane. Zakręcarki to urządzenia, których forma nieprzerwanie „się rozwija”, bo na okrągło konstruowane są bardziej wymyślne pojemniki o wzorach innych niż uprzednie.

Klasyfikacja zakręcarek ze względu na wariant

Ogólnie rzecz ujmując zakręcarki powinniśmy poklasyfikować na te z pojedynczą głowicą, z kilkoma lub kilkunastoma głowicami, zamykarki liniowe i maszyny do opakowań o malutkich oraz średnich kubaturach. Zakręcarki z pojedynczą głowicą powinniśmy natomiast zróżnicować na zmechanizowane (same chwytają wieczko) i w połowie zautomatyzowane (przykrywkę trzeba wziąć ręcznie). Zakrętarki wielogłowicowe, m. in. obracające się wokół własnej osi, zawierają od 3 do 24 głowic i są w stanie spełniać swoje zadanie na liniach fabrycznych o wysokiej wydajności, ze zbiornikami bardzo czułymi i w takiej sytuacji, gdy w butelce lub puszce produkt jest na wysokim poziomie. Ostatni rodzaj jest przeznaczony właściwie dla sektora lekowego i chemicznego (na potrzeby zakręcania nawet niezwykle małych porcji towaru). W przypadku maszyn linearnych zamykanie dokonuje się stopniowo – kilka lub kilkanaście głowic równolegle zakręca opakowania z artykułem. Kapslownice perfekcyjnie sprawdzą się do zamykania wody niegazowanej w szklanych butelkach oraz butelkowanego piwa. Jednoznacznie zamykarki są wyjątkowo ważnym elementem na linii przerobowej, pomimo że nie potrzebują w sumie jakiegokolwiek dozoru. Dzięki zakręcarkom wysokiej jakości zauważalnie podnosi się efektywność masowego wytwarzania towarów. Zakrętarki mamy opcję zaprojektować „od podstaw” (biorąc w rachubę, np. artykuł na potrzeby jakiego ma być dobrana i liczebność zamykanych pojemników w czasie godziny).

Inne urządzenia wykorzystywane w toku seryjnej produkcji

Do innych maszyn, za pomocą których konstruowane są całe linie przerobowe, trzeba zaliczyć: aplikatory etykiet, maszyny nalewające produkt, dozownice oraz napełniarki, urządzenia do kontroli jakości, paletyzatory, depaletyzatory, orientatory i kartoniarki. Wszystkie przytoczone maszyny możemy zaopatrzyć w dodatkowe opcje, przykładowo w aplikatory krawatek. Klasyczny proces masowej produkcji kształtuje się mniej więcej tak: poddane wcześniej sterylizacji opakowania natrafiają na linię fabryczną, są liczone oraz właściwie rozmieszczane. Nalewarki uzupełniają położone pojemniki produktem, a zakręcarki otaczają szyjki dobrymi nakrywkami. Wkrótce zamknięte artykuły trafiają, m. in. do maszyn pakujących na palety. W każdej gałęzi mechanizm masowego wytwarzania towarów będzie rysował się trochę inaczej, ponieważ jest on uzależniony od rodzaju produktu. Stąd do artykułów drogeryjnych są stworzone inne modele urządzeń, zaś do uzyskiwania wina i kolejnych napojów alkoholowych – inne.

Jeżeli zaintrygował Cię ten materiał, kliknij w link tutaj – Zakręcarki butelek – a pewnie odnajdziesz to, czego obecnie poszukujesz.